热熔胶粘合效果跟设备有关?

      热熔胶的粘合效果怎么会跟设备有关系呢？在一贯的思维里，只要调好了设备以及热熔胶没有性能缺陷的情况下，上胶粘合出来的效果理应是没有问题的。而不少用胶者一看到粘不好就认为是热熔胶的质量问题，却没有想过是自身的上胶设备的问题。

      理所当然的粘合效果没有体现出来，只是热熔胶单方面的问题？非也！粘不好的原因也许有很多，一直用得很好的，突然粘不好了，期间没有更换过热熔胶，热熔胶还是同一个批次出来的，要粘接的基材也没有变，细心的使用者都想到不是热熔胶的问题。胶粘效果出现异样，要综合排查其原因。问题在于设备？基材？空气变化？上胶人员的操作失误？这都得往一个个可能性去排查。

      就以上胶设备来说，用久了的设备，难免会有比较多的残留物，而这些残留物在溶胶和上胶的时候都有可能给胶液造成性能上的影响，致使粘合效果变得不稳定。譬如说在融箱内的残留物，在每次溶胶的时候都被再次加热，其分子结构早已发生变异，掺入到新融化出来的胶液里后，不仅让新胶液有很多黑色的焦炭颗粒，还让胶液的性能大打折扣。又如喷胶的枪嘴里，也是容易囤积残留物废胶的，每次上完胶后都没有及时清理枪嘴上的胶液，以致经常出来阻塞，阻塞后的枪嘴让出胶不流畅，就会出现空胶、断胶的状况。而到了空气比较湿润的天气，设备倘若不是经常开动，其里面除了有残留物外，还会有很多水气。热熔胶融化后掺着水泡上胶，喷出来的胶条会不均匀。就这么想一想，便能想到很多能够影响粘合效果的问题，而且还是单从上胶设备上想出来的。

      由此可见，热熔胶的粘合效果不能只是依赖热熔胶本身，无论从涂胶设备还是使用环境上说，都有很多因素导致状况的出现。粘不好就让调整热熔胶配方，而不从自身原因出发去解决问题，这样子去生产迟早会出大问题。