中国热熔胶行业现时的状况及未来的发展趋势

热熔胶自引进中国以来发展迅速，尤其是近20年的时间里热熔胶市场在平均每年以17.8%的递增，远超于我国的GDP增长速度。在和行各业里，我们到处可见到热熔胶使用，包括汽车、家具、书本、包装、卫材、工艺品等等都会将热熔胶视为生产过程中少不了的粘接材料，因为热熔胶相对比其他的胶粘剂有太多的优点了，除了良好的粘接性能和流动性，常温下呈固态便于存储和运输，还有就是加工和应用过程中方便快速，无需化学溶剂，不存在对人体有害的物质。由于应用范畴广泛及用户的粘接要求在不断提高，所以热熔胶行业不断涌现出新的技术和配方，在功能上主要从不同的高聚物应用上的体现，除了EVA热熔胶（乙烯醋酸乙烯热熔胶）、不干型SIS/SBS热熔压敏胶、APAO热熔胶，还有一些耐温性很好的PUR（聚氨酯）热熔胶、PA（聚酰胺）热熔胶等等。我国出产的热熔胶除了供国内的需求，出口量也是每年大幅增长的，平均增长率有22%，在质量上能迎合和国家和地区不同的品质标准。

经过近几年的市场整合，中国热熔胶生产企业已经向规模化、效益化集中。国内一些上规模的热熔胶企业年产销过万吨。在这一轮的市场扩张和整合过程中，跨国企业体现了更强劲的势头，尤其通过资本运作的方式迅速壮大，例如一些国外的大公司对一些小公司的拼购或控股合资。目前在中国热熔胶行业销量排名前四名的都是欧美跨国公司；而国内企业虽然数量超过百家，但大都存在产品研发和市场开拓能力有限、规模不足等问题。随着竞争的加剧，一些产品质量差、不具备研发能力、资金缺乏、规模小的热熔胶企业正在逐步地推出市场，真正具备实力的厂商发展规模越来越壮大。

我国热熔胶产品有90%是EVA型和苯乙烯嵌段弹性体类热熔胶，属于传统产品。其余10%主要是用于服装行业的聚酰胺型、用于鞋业的APAO型以及用于汽车和木业等行业的聚氨酯型反应性热熔胶。热熔胶使用的原材料包括以上有提及过的主体聚合物（EVA、SBS、APAO，聚酰胺、聚氨酯、聚酯等）、增粘树脂（石油树脂、松香树脂、单体树脂等）、粘度调节剂（石蜡、油等）、填充料（色料、填料等）以及抗氧剂等五大类。在过去两年里，原材料生产商提供的新产品不多，其主要精力用于扩大生产规模和稳定产品质量方面，尤其是SBS、SIS、石油树脂和松香树脂的产能不断提高，不仅满足了国内市场需求，并且已经大量出口。截止2006年底，国内仍需要大量进口的热熔胶原材料主要包括全部的EVA和APAO、部分的石油树脂、部分的合成蜡和部分聚酰胺等，进口材料约占全部热熔胶材料数量的30%。

尽管热熔胶工业发展速度有所减缓，开始进入成熟阶段，但目前的市场消耗量仍未达到饱和，未来的发展还是有很大的空间。热熔胶的两个最重要应用：一次性卫生用品、胶带及标签仍处于快速发展阶段，它们将带动整个热熔压敏胶行业的发展速度。一次性卫生用品在发达国家是生活必需品，它在中国的发展源于中国经济的腾飞和人均收入的提高；胶带与标签工业发展的动力是环保的压力和成本节约的吸引。在环保和发展在中国已成为不可以逆转的趋势的情况下，我们应当有信心地预测，在未来五年内中国热熔胶的总需求将保持15%左右的年增长率。

因国内在主二十年里经济发展快速，国人的生活水平也随之提高，当然环保法规有了进一步的规范，尤其是沿海一带，和种高性能的热熔胶已在中国得到开发和应用。这些热熔胶产品包括：反应性热熔胶、高强度压敏胶、耐温性压敏胶、高档聚酰胺热熔胶、低涂布温度热熔胶、高湿强度热熔胶、亲水性热熔胶、水熔性热熔胶等。当然现时中国还存在地区发展不平衡，内陆地区还是和沿海地区的经济发展还是有一定的差距，还会有部分中、低端的热熔胶产品与高端产品并存，但随着内地逐渐发展起来，低端消费的比例会随之下降，中国的热熔胶市场总体还是会走高端化。

价格一直以来是市场竞争的优势，但不能因为价格因素而牺牲质量来降低成本，胶粘的应用在很多行业的制造成为只是很小一部份，但对最终做出来的产品性能起到决定性的作用，在胶粘应用上出了问题很有可能导致接下来巨大的损失。随着热熔胶厂家和应用厂家逐步认识到质量的重要性，逐渐将竞争的焦点转向质量把控、产品的开发创新、及服务的增值等等。