聚氨酯热熔胶和聚酰胺热熔胶的一些优势

热熔型胶粘剂在各行各业得到广泛应用，且发展越来越成熟，由于传统的溶剂型胶粘剂导致有机溶剂的废弃，使环境受到了污染，随着社会对环境保护越来越重视，工业生产的污染受到政府管控得越来越严格，还有成本越来越高，溶剂型胶粘剂已逐渐被无溶剂型的热熔胶代替。除了环保，热熔胶在应用过程中也方便快捷，只要在使用时加热到一定温度使其呈熔融状态涂布到被粘着材料表面，短时间内冷却至常温固化就可以使其粘合，无需象溶剂型胶粘剂需要干燥过程。热熔胶根据基本材料的不同，主要分为乙烯醋酸乙烯热熔胶（EVA）、聚氨酯热熔胶（PUR）及聚酰胺热熔胶（PA）。

EVA热熔胶的基本树脂是乙烯醋酸乙烯，是100%固体不含水份的可熔性聚合物，只有在加热到一定温度才会熔化成液体并具体流动性和粘性。这类热熔胶因具有很好的粘结性、柔软性和加热流动性而被广泛应用，但也存在一些缺点，如：不耐热、强度低、不耐油性等，如果用于厨柜加工的UV板材需要经过高温处理，且在厨房接触大量油烟，长时间下来EVA热熔胶粘合的封边带就会容易脱落。EVA热熔胶在冷却粘合后如果再遇到高温还会从新熔融，重新形成胶黏液体，是可逆的，故可回收二次重复使用，但在某些应用范围受到局限。

聚氨酯热熔胶或称PUR，是Polyurethane Reactive的简称，主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，除了有着非常好的的粘接强度和柔韧性，还有很好的耐温性、耐候性、耐磨、耐腐蚀性及耐老化性，在粘合剂、涂料、泡沫塑料、弹性体等领域得到了广泛的应用。聚氨酯热熔胶的分子结构中含有化学活泼性和极性的异氰酸酯基（-NCO）或氨酯基（-NHCOO），不论是与纺织物、陶瓷、木材、皮革，纸张等多孔材料，还是与玻璃、金属等表面光洁材料都有着很好的粘接力。聚氨酯热熔胶一般可分为反应型聚氨酯热熔胶和热塑性聚氨酯热熔胶两类，反应型胶在加热后会与环境中的水份发生反应并交联固化形成粘接；热塑性胶是在加热后涂布在被粘接物表面等冷却硬化产生粘接，所以又可称为热熔型聚氨酯热熔胶。聚氨酯热熔胶的反应机理是湿气固化，和EVA热熔胶相反，贴合后与环境中的水份反应后再加热也不会熔融，属于不可逆反应，具有很好的粘合强度、耐温性和阻燃性能，完全可以解决上述封边材料在高温和多油烟环境中的使用问题。由于多种很好性能聚氨酯热熔胶成为胶粘剂行业特别重视的发展项目，但还是存在一些缺点的，由于成本太高，还有制备工艺和用胶设备不完善而应用上还没得到普及，这都是行业内今后要克服的问题。

聚酰胺热熔胶基本材料是聚酰胺树脂，其存在已有60多年历史，是由美国杜邦公司研发的。聚酰胺树脂由于在早期的化学计技术还没达到，对于结构复杂的分子，具有熔点高、易结晶及溶解性差等，很难应用于热熔胶。随着科技的发展，聚酰胺的分子结构得到了进一步的研究和了解，通过改性研究出很好性能的聚酰胺热熔胶，其优点在于固化快、耐油性极佳；分子中含有极性基团如酰胺基羟基及氨基等，故打破了极性材料难粘接的局限性，由于其很好的耐油性、柔韧性及介电性等成为多种材料的极佳胶粘材料，被广泛地应用于纺织、金属、电子、电器、汽车、鞋业、服装、机械等。